不銹鋼焊管的質(zhì)量受很多因素的影響，硬度就是其中一個(gè)，但是不銹鋼焊管的硬度也受很多因素的影響，主要有哪些呢？

一、不銹鋼焊管的鋼帶在退火時(shí)的問(wèn)題，鋼帶退火處理的好壞直接關(guān)系著不銹鋼焊管的硬度，無(wú)論是201還是304不銹鋼焊管對(duì)其硬度都是有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的。

二、不銹鋼焊管的含碳量，碳在不銹鋼焊管里的主要作用是提高管材的硬度，但是碳在不銹鋼里也是一種雜質(zhì)，含量越多越硬的同時(shí)，管材生銹的極率也會(huì)增大。

不銹鋼焊管在焊接時(shí)操作不當(dāng)或者機(jī)臺(tái)不干凈都會(huì)導(dǎo)致劃痕的出現(xiàn)，不銹鋼焊管雖然耐腐蝕但是如果有了劃痕再加上外部環(huán)境的影響就會(huì)導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中會(huì)因?yàn)楹附拥难心ズ蜋C(jī)械加工導(dǎo)致表面損傷，加上外來(lái)物的污染，不銹鋼焊管很容易就被腐蝕了，這大大降低了不銹鋼制品的耐腐蝕性能。

一、定期對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行銹跡清除。不過(guò)不銹鋼焊管被腐蝕的原因有很多，處理的方法卻不相同。

二、不銹鋼焊管表面出現(xiàn)劃傷的情況之一就是焊工在不銹鋼焊管表面進(jìn)行引弧導(dǎo)致不銹鋼焊管表面的保護(hù)膜被破壞，潛在的腐蝕材料被遺留在上面從而導(dǎo)致不銹鋼焊管被腐壞。

三、出現(xiàn)這種情況的不銹鋼焊管可以在焊接以后用機(jī)械清理法（焊點(diǎn)拋光打磨）或者進(jìn)行焊接缺陷的補(bǔ)休。另外還要對(duì)不銹鋼焊管的粗糙表面進(jìn)行修復(fù)或者重新焊接。劃痕的部分可以對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行清洗，避免生成物或者工藝潤(rùn)滑油留在不銹鋼焊管的劃痕里面腐蝕不銹鋼焊管表面。

不銹鋼焊管在生產(chǎn)時(shí)總外徑、壁厚、長(zhǎng)度總會(huì)出現(xiàn)誤差，首先我們要明白的是不銹鋼焊管偏差和公差可不是一回事。

不銹鋼焊管偏差：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許 有差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏離。

不銹鋼焊管公差：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的正、負(fù)偏差值值之和叫做公差，亦叫“公差帶”。偏差是有方向性的，即以“正”或“負(fù)”表示；公差是沒(méi)有方向性的 ，因此，把偏差值稱為“正公差”或“負(fù)公差”的叫法是錯(cuò)誤的。