熱鍍鋅方管一般以產(chǎn)品外觀判斷其是否合格，在方管外壁表面如出現(xiàn) 漏鍍、麻點(diǎn)、白斑、重皮、氣泡、泛綠 且出現(xiàn)頻率過高，則判定為不合格產(chǎn)品。焊接方管較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫方管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。方管的別稱，也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。是帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。

不銹鋼焊管在運(yùn)輸?shù)倪^程中會出現(xiàn)很多問題，所以不論是不銹鋼原材料或加工件在運(yùn)輸、裝卸時(shí)，都應(yīng)采用專l用的吊裝運(yùn)輸工具，避免劃傷其表面。其實(shí)不銹鋼焊管在運(yùn)輸和焊接時(shí)需要注意這些方面。

不銹鋼管加工場地要相對穩(wěn)定，工作臺上應(yīng)鋪墊橡膠板類軟墊，以免損傷不銹鋼管表面。不銹鋼焊管在安裝焊接前，必須認(rèn)真清理其表面的油污、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用弧焊。如果采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)用小電流快速焊，嚴(yán)禁在非焊區(qū)引弧。

所用地線應(yīng)選擇適當(dāng)位置，鏈接牢固，以免電弧燒l傷表面或燒l傷面積過大。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施。焊接后當(dāng)清理焊渣時(shí)應(yīng)用不銹鋼扁鏟，不得用碳鋼類扁鏟。焊縫處應(yīng)認(rèn)真修磨，使焊縫與母材表面光滑過渡，不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺物、裂紋等質(zhì)量缺陷。不銹鋼件焊接完成后，應(yīng)及時(shí)對表面進(jìn)行清理。

不銹鋼焊管（圓管）在生產(chǎn)加工時(shí)經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當(dāng)不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔時(shí)該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家會采取以下措施：

1、加強(qiáng)原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運(yùn)輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲時(shí)間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉(zhuǎn)爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時(shí)不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時(shí)調(diào)整除塵風(fēng)量，保持爐口微正壓，加強(qiáng)爐內(nèi)還原氣氛控制；縮短成渣時(shí)間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。

3、適當(dāng)延長軟吹鎮(zhèn)靜時(shí)間。

4、確保全程無氧化澆注保護(hù)效果，尤其要注意對鋼包長水口的封保護(hù)效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結(jié)構(gòu)。