不銹鋼焊管的質(zhì)量受很多因素的影響，硬度就是其中一個(gè)，但是不銹鋼焊管的硬度也受很多因素的影響，主要有哪些呢？

一、不銹鋼焊管的鋼帶在退火時(shí)的問題，鋼帶退火處理的好壞直接關(guān)系著不銹鋼焊管的硬度，無論是201還是304不銹鋼焊管對(duì)其硬度都是有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的。

二、不銹鋼焊管的含碳量，碳在不銹鋼焊管里的主要作用是提高管材的硬度，但是碳在不銹鋼里也是一種雜質(zhì)，含量越多越硬的同時(shí)，管材生銹的極率也會(huì)增大。

由于應(yīng)用和生產(chǎn)工藝的不同，不銹鋼焊管有時(shí)候需要進(jìn)行退火處理，經(jīng)過退火后的不銹鋼焊管組織結(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生變化，能夠減少變形與裂紋傾向。所以說退火這一環(huán)節(jié)還是比較重要的，那怎樣辨別不銹鋼焊管有沒有退火呢？

1、管材可以用回聲來判斷，用稍微大一點(diǎn)的力敲擊焊管，附耳傾聽管口處的回聲，若是回聲的聲音較高并且比較尖銳，則說明已經(jīng)退火了，那么為什么會(huì)產(chǎn)生較高的回聲呢？是由于退火件內(nèi)部晶體比較均勻致密造成的，沒有退火里面的組織缺陷會(huì)比較多，會(huì)吸收大部分的聲波能量，所以在管口處的回聲比較小，如果有條件可以用聲納來探測(cè)。

2、用精度較好的數(shù)字萬用表,測(cè)量每支管單位長度(比如2米)的電阻.不銹鋼的電阻是比較大的,退火后的阻值要比沒退火的小些.在測(cè)試前不能有液體殘留在上面。

不銹鋼焊管（圓管）在生產(chǎn)加工時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問題，偏焊、漏焊、咬邊等情況，當(dāng)不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔時(shí)該如何解決呢？

表面氣孔是不銹鋼焊管坯的一種常見缺陷。為有效防止不銹鋼焊管表面出現(xiàn)氣孔，不銹鋼焊管生產(chǎn)廠家會(huì)采取以下措施：

1、加強(qiáng)原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運(yùn)輸物料要有防雨防潮措施。石灰存儲(chǔ)時(shí)間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉(zhuǎn)爐煙道或鋼包爐 蓋漏水時(shí)不能煉鋼。

2、鋼包爐操作中及時(shí)調(diào)整除塵風(fēng)量，保持爐口微正壓，加強(qiáng)爐內(nèi)還原氣氛控制；縮短成渣時(shí)間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。

3、適當(dāng)延長軟吹鎮(zhèn)靜時(shí)間。

4、確保全程無氧化澆注保護(hù)效果，尤其要注意對(duì)鋼包長水口的封保護(hù)效果，防止鋼液吸氣，中包采用雙層覆蓋劑結(jié)構(gòu)。